Тип публикации: статья из журнала
Год издания: 2017
Идентификатор DOI: 10.17580/or.2017.04.02
Ключевые слова: графит, обогащение, фазовый состав, зольность, механоактивация, химическое обогащение, спекание
Аннотация: В настоящее время скрытокристаллический графит для промышленности поставляется с Курейского месторождения. Однако качество графита литейных марок, выпускаемого АО «Красноярскграфит», не в полной мере удовлетворяет современным требованиям. В работе предложена технология механотермохимического обогащения скрытокристаллического графитПоказать полностьюа месторождений Красноярского края, которая включает: механоактивацию графита и соли щелочного металла; спекание активированной смеси; водное выщелачивание графита с последующей промывкой; химическое обогащение графита смесью кислот с последующей промывкой; сушка графита. Возможность высокоскоростного деформирования материала под воздействием больших нагрузок и точечного развития высоких температур в процессе механоактивации позволила предположить образование растворимых в воде солей из зольных компонентов - SiO2, Fe2O3, Al2O3. Механоактивация как метод воздействия на материал не может полностью заменить операцию спекания, но позволяет снизить температуру спекания смеси графита и соли щелочного металла до 700-750 °С и расход соли щелочного металла на 40-45 % на тонну графита (по сравнению с технологией обогащения кристаллического графита). Использование данного способа обогащения обеспечивает снижение зольности графита Курейского месторождения с 15-20 до 2-4 %. At present, cryptocrystalline graphite is supplied for the industry from the Kureyskoye deposit. However, the quality of casting grade graphite, produced by Krasnoyarskgrafit (Krasnoyarsk) factory, does not to the full extent comply with the up-to-date requirements. The paper introduces a mechano-thermochemical modification technology of cryptocrystalline graphite from the deposits in the Krasnoyarsk Territory, which includes the following stages: mechanoactivation of graphite and alkali metal salts, sintering of the activated mix, water leaching of graphite followed by washing, chemical modification of graphite with a mixture of acids with subsequent washing, graphite drying. The conditions of high-rate material deformation under high loads and when exposed to increasing high spot temperatures in mechanoactivation process have allowed to suppose that watersoluble salts are formed from ash components - SiO2, Fe2O3, Al2O3. Mechanoactivation as a material treatment method cannot completely supersede sintering operation, but it permits to lower graphite and alkali metal salt mix sintering temperature to 700-750 °С and alkali metal salt consumption by 40-45 % per ton of graphite (if compared with crystalline graphite benefication technology). Application of this benefication method provides for the Kureyskoye deposit graphite ash content decrease from 15-20 to 2-4 %.
Журнал: Обогащение руд
Выпуск журнала: № 4
Номера страниц: 7-11
ISSN журнала: 02023776
Место издания: Москва
Издатель: Закрытое акционерное общество "Издательский дом "Руда и металлы"