Тип публикации: патент
Год издания: 2025
Аннотация: Изобретение относится к области металлургии. Установка для непрерывного литья и прессования профилей цветных металлов и сплавов содержит печь-миксер с питателем и дозатором, колесо-кристаллизатор (2), вращаемый в вертикальной плоскости, с кольцевой канавкой (3), регулировочный ролик, охлаждаемый индуктор (5), прижимной ролик и неподвижный дугообразный сегмент с матрицей и выступом, перекрывающим поперечное сечение канавки. Бегущее электромагнитное поле, создаваемое индуктором, прижимает расплав к поверхности канавки. С торцевой стороны колеса-кристаллизатора в зоне кристаллизации за регулировочным роликом расположены внешний и внутренний (7) охладители. Прижимной ролик, установленный после индуктора, обеспечивает контакт металла со стенками канавки для увеличения сил трения во время выдавливания металла через матрицу. Сегмент с матрицей и выступом, установленный за прижимным роликом, позволяет совместить в одной установке литье и прессование с исключением дополнительного нагрева заготовки перед прокатными клетями, что снижает энергозатраты и повышает эффективность производства. Обеспечивается повышение эффективности производства профилей. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.<img src="/get_item_image.asp?id=83130396&img=00000002.jpg" class="img_big"> FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: continuous casting and pressing machine for non-ferrous metal and alloy profiles comprises a mixer furnace with a feeder and a dosing device, a crystalliser wheel (2) rotating in a vertical plane with an annular groove (3), an adjustment roller, a cooled inductor (5), a pressure roller and a fixed arcuate segment with a matrix and a protrusion covering the cross-section of the groove. A travelling electromagnetic field generated by the inductor presses the melt against the surface of the groove. On the end side of the crystalliser wheel in the crystallisation zone behind the adjustment roller, there are external and internal (7) coolers. The pressure roller installed after the inductor ensures contact between the metal and the groove walls to increase friction forces during the extrusion of metal through the die. The segment with the die and protrusion installed after the pressure roller allows casting and pressing to be combined in a single installation, eliminating the need for additional heating of the blank before the rolling mills, which reduces energy consumption and increases production efficiency. EFFECT: increased efficiency of profile production. 3 cl, 2 dwg, 1 ex