Тип публикации: статья из журнала
Год издания: 2013
Ключевые слова: большегрузные дуговые сталеплавильные печи, "болото", стеновые газокислородные горелки, "холодная" зона, эркер, шахтный подогреватель шихты, нагрев шихты на конвейере, интегрированный завод, первородное сырье, распад электродов, ход электрододержателей
Аннотация: На 24 действующих на металлургических заводах России большегрузных дуговых сталеплавильных печах (ДСП) в 2011 г. было выплавлено 16 млн т стали при их годовой производственной мощности 22 млн т. Из общего количества 17 ДСП оснащены эркерным выпуском и работают с «болотом». На трех печах для подогрева загружаемого в печь лома испольПоказать полностьюзуется тепло отходящих газов: шахтный подогреватель на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) и конвейерный подогрев на Ашинском металлургическом заводе. Печь ДСП-120 ЧерМК при работе с чугуном имеет лучшие в России показатели: расход электроэнергии 260 кВт•ч / т и продолжительность плавки 49 мин. На девяти ДСП, действующих на интегрированных металлургических заводах, используют в шихте от 20 до 30% жидкого чугуна, что позволяет снизить расход электроэнергии на 80—100 кВт•ч / т. Важное значение имеют размеры рабочего пространства и габаритов ДСП. Необоснованное уменьшение распада электродов (1200 мм и меньше) при мощностях трансформатора более 100 МВА и вторичном напряжении выше 1000 В приводит к проблемам при работе ДСП. На показатели работы дуговых печей и надежность работы оборудования влияют диаметр и высота рабочего пространства, ход электрододержателей, расстояние между осями сегментов люльки, от оси печи до оси стоек электрододержателей и др. Специалисты ООО НТП «Аконт» выработали оптимальные размеры и их соотношения для ДСП вместимостью 120—130 т.
Журнал: Электрометаллургия
Выпуск журнала: № 3
Номера страниц: 2-6
ISSN журнала: 16845781
Место издания: Москва
Издатель: Общество с ограниченной ответственностью "Наука и технологии"