Тип публикации: статья из журнала
Год издания: 2024
Идентификатор DOI: 10.18698/2542-1468-2024-6-104-114
Ключевые слова: grinding, wood chips, semi-finished wood fiber product, knives, efficiency, waste, размол, щепа, древесноволокнистый полуфабрикат, ножи, эффективность, отходы
Аннотация: Установлено, что наиболее перспективным направлением повышения коэффициента комплексного использования древесины является производство древесноволокнистого полуфабриката для дальнейшего его использования при изготовлении конструкционных, отделочных и изоляционных материалов получивших широкое применение, как в строительстве, так и Показать полностьюпри производстве мебели. Выявлено, что одновременно высокие требования предъявляются к морфологическим характеристиками и показателям качества древесноволокнистого полуфабриката. Установлено, что на сегодняшний день произвести древесную массу с высокими связеобразующими свойствами возможно только в две ступени размола щепы на дисковых ножевых машинах. Выявлено, что в технологии задействованы две размалывающие машины, в результате производство древесноволокнистого полуфабриката является дорогостоящим процессом ввиду высокого потребления электроэнергии и материальных затрат на обслуживание оборудования. Таким образом, настоящие исследования посвящены разработкам конструкции оборудования и технологии позволяющим производить древесноволокнистый полуфабрикат с высокими связеобразующими свойствами в одну ступень размола щепы, что позволяет значительно уменьшить его себестоимость за счет снижения затрат на электроэнергию и обслуживание оборудования. В работе представлены оригинальные конструкторские решения и на основании метода имитационного моделирования исследуемого процесса, а так же анализа экспериментальных данных дано обоснование эффективности предлагаемого размольного оборудования. На основании результатов исследования микрофотографий приведен сравнительный анализ древесноволокнистого полуфабриката произведенного традиционным способом размола в две ступени и предлагаемым в одну с использованием предложенного оборудования. Представленные результаты исследований могут получить широкое применение как при проектировании современного размалывающего оборудования, так и в плитной и целлюлозно-бумажной промышленности. It is known that the most promising direction for increasing the coefficient of integrated use of wood is the production of semi-finished wood fiber products for its further use in the manufacture of structural, finishing and insulating materials that are widely used both in construction and in the production of furniture. At the same time, high demands are placed on the morphological characteristics and quality indicators of semi-finished wood fiber products. It has been established that today it is possible to produce wood pulp with high bond-forming properties only in two stages of grinding chips on disc knife machines. Since the technology involves two grinding machines, the production of semi-finished wood fiber products is an expensive process due to high energy consumption and material costs for equipment maintenance. As a result, this research is devoted to the development of equipment design and technology that allows the production of semi-finished wood fiber products with high bond-forming properties in one stage of grinding chips, which can significantly reduce its cost by reducing the cost of electricity and equipment maintenance. The paper presents original design solutions and, based on the method of simulation of the process under study, as well as analysis of experimental data, justifies the efficiency of the proposed grinding equipment. Based on the results of a study of microphotographs, a comparative analysis of the wood-fiber semi-finished product produced by the traditional method of grinding in two stages and proposed in one using the proposed equipment is given. The research results can be widely used both in the design of modern grinding equipment and in the board and pulp and paper industries.
Журнал: Лесной вестник. Forestry Bulletin
Выпуск журнала: Т. 28, № 6
Номера страниц: 104-114
ISSN журнала: 25421468
Место издания: Москва
Издатель: Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)