Тип публикации: патент
Год издания: 2024
Аннотация: Изобретение относится к переработке твердых фторсодержащих отходов и промпродуктов алюминиевого производства и может быть использовано в алюминиевой и цементной промышленности для получения фторсодержащих минерализаторов, используемых при обжиге клинкера. Способ получения бесщелочного минерализатора для обжига клинкера из фторсодержащих отходов и промпродуктов алюминиевого производства включает обработку упомянутых отходов и промпродуктов кальцийсодержащим реагентом в водном растворе при температуре 80-100°С и перемешивании. В качестве кальцийсодержащего реагента используют хлорид кальция, количество которого рассчитывают в зависимости от количества фторида натрия и сульфата натрия в отходах и промпродуктах: СaCl2 (кг) = 1,39×NaF (кг) + 0,8×Na2SO4 (кг). Способ обеспечивает получение бесщелочного минерализатора с высоким содержанием фтора, снижение расхода минерализатора, использование альтернативных кальцийсодержащих реагентов и снижение их расхода на получение бесщелочного минерализатора. 4 з.п. ф-лы, 10 табл., 4 пр. FIELD: various technological processes. SUBSTANCE: invention relates to processing of solid fluorine-containing wastes and industrial products of aluminium production and can be used in aluminium and cement industry to produce fluorine-containing mineralizers used in clinker burning. Method of producing alkali-free mineralizer for burning clinker from fluorine-containing wastes and industrial products of aluminium production involves treatment of said wastes and industrial products with a calcium-containing reagent in an aqueous solution at temperature of 80–100 °C and stirring. Calcium-containing reagent used is calcium chloride, the amount of which is calculated depending on the amount of sodium fluoride and sodium sulphate in wastes and industrial products: CaCl2 (kg) = 1.39×NaF (kg) + 0.8×Na2SO4 (kg). EFFECT: method enables to obtain an alkali-free mineralizer with high content of fluorine, reduced consumption of the mineralizer, use of alternative calcium-containing reagents and reduction of their consumption for obtaining an alkali-free mineralizer. 5 cl, 10 tbl, 4 ex