Тип публикации: статья из журнала
Год издания: 2023
Идентификатор DOI: 10.47813/2782-5280-2023-2-3-0425-0437
Ключевые слова: lean manufacturing, working group, standardization, reduction of wastes, бережливое производство, рабочая группа, стандартизация, снижение потерь
Аннотация: Инструменты и технологии бережливого производства становятся стандартом «де факто» во многих отраслях промышленности и там, где преобладает ручной, мастерский труд, и там где осуществляется развитая система разделения труда. Ориентация на отладку процесса становится главной задачей по упорядочиванию многих факторов связанных с сокрПоказать полностьюащением времени на непроизводственные действия, организацией рабочего места и расположением инструментов и материалов, коммуникации и связи с другими участниками процесса, непосредственное сокращение барака путем ответственного отношения к ресурсам и материалам, а также целенаправленное поддержание чистоты и порядка в помещении. Рассматриваемая система 5S направлена на методичное снижение числа несчастных случаев; повышение уровня качества продукции, снижение количества дефектов; создание комфортного психологического климата, стимулирование желания работать; повышение производительности труда. Формально, методология ориентирована на ряд циклически связанных операций, и сопровождающихся следующими действиями: отделение нужных предметов от ненужных предметов из рабочей зоны; нужные предметы содержаться так, что их возможно легко использовать; рабочее пространство содержится в чистоте и порядке; закрепление цикла действий как нового навыка (стандарта). Однако при всей простоте методологии, существует один очень важный фактор -- это человеческий фактор, связанный с нежеланием что-либо менять, причем как в плане организации рабочего места, так и перехода на новые принципы выполнения работы. И здесь особую роль выполняет организатор изменений - человек с навыками высокой коммуникации, способный убедить в правильности применяемых подходов, их целесообразности и экономической эффективности. Неоспоримым достоинством методологии 5S является возможность сквозной коммуникации, как горизонтальной, так и вертикальной, возможность услышать рациональные идеи от работников выполняющих конкретные действия. Вторым значимым преимуществом является низкам стоимость внедрения системы 5S, поскольку многие улучшения могут быть внедрены только за счет пересмотра производственных действий персонала. Lean manufacturing tools and technologies are becoming the de facto standard in many industries, both where manual, skilled labor predominates, and where a developed system of division of labor is implemented. Focus on process debugging becomes the main task of streamlining many factors related to reducing time for non-production activities, organizing the workplace and arrangement of tools and materials, communication and communication with other participants in the process, direct reduction of barracks through a responsible attitude to resources and materials, as well as targeted maintaining cleanliness and order in the premises. The 5S system under consideration is aimed at methodically reducing the number of accidents; increasing the level of product quality, reducing the number of defects; creating a comfortable psychological climate, stimulating the desire to work; increasing labor productivity. Formally, the methodology is focused on a number of cyclically related operations, accompanied by the following actions: separating necessary items from unnecessary items from the work area; the necessary items are contained in such a way that they can be easily used; the work area is kept clean and tidy; consolidating the cycle of actions as a new skill (standard). However, despite the simplicity of the methodology, there is one very important factor - the human factor associated with the reluctance to change anything, both in terms of organizing the workplace and the transition to new principles of doing work. And here a special role is played by the organizer of change - a person with high communication skills who is able to convince of the correctness of the approaches being used, their feasibility and economic efficiency. The undeniable advantage of the 5S methodology is the possibility of end-to-end communication, both horizontal and vertical, the opportunity to hear rational ideas from workers performing specific actions. The second significant advantage is the low cost of implementing the 5S system, since many improvements can be introduced only by revising the production activities of personnel.
Журнал: Информатика. Экономика. Управление
Выпуск журнала: Т. 2, № 3
Номера страниц: 425-437
ISSN журнала: 27825280
Место издания: Красноярск
Издатель: Красноярский государственный аграрный университет, ООО "Сибирский научный центр ДНИТ"