Тип публикации: статья из журнала
Год издания: 2023
Идентификатор DOI: 10.18799/24131830/2023/3/3882
Ключевые слова: hard coal, cardboard, biomass, thermogravimetric analysis, kinetics, Coates-Redfern, co-combustion, каменный уголь, картон, биомасса, синхронный термический анализ, кинетика, Коутс-Редферн, совместное горение
Аннотация: Актуальность исследования обуславливается поиском новых твердых топлив для расширения топливно-энергетического комплекса и совершенствования ресурсосберегающей и экологически безопасной энергетики.Цель: комплексное исследование процесса горения картона и каменного угля, включающее определение основных характеристик горения твердотоПоказать полностьюпливных смесей, определение основных кинетических параметров и установление роли компонентов при горении смеси.Объект: твердотопливная смесь на основе каа-хемского каменного угля и картона.Методы. Теплотехнические характеристики топлив определены согласно: влага аналитическая ГОСТ Р 33503-2015; зольность ГОСТ Р 55661-2013; выход летучих компонентов ГОСТ Р 55660-2013; теплота сгорания ГОСТ Р 147-2013; содержание углерода, водорода, азота ГОСТ Р 32979-2014; кислород ГОСТ Р 27313-2015; сера ГОСТ 8606-2015. Исследование процесса горения топлив осуществлено с помощью дифференциального-термического анализатора SDT Q600 (TA Instruments-Waters LLC, США). Температуры, при которых происходит воспламенение коксового остатка топлива и завершается процесс горения, были определены по методу пересечения кривых. Для определения кинетических характеристик индивидуальных топлив и топливных смесей применялся метод на основе модели Коутса-Редферна.Результаты. Теплота сгорания каа-хемского угля в два раза выше, чем у картона, при этом содержание летучих у картона в 1,8 раза выше, чем у угля, что делает картон перспективным добавочным топливом. Увеличение массовой доли картона в смеси не влияет на температуру воспламенения смеси и находится около 300 С. Добавление 25 % картона к углю положительно влияет на горение углеродного остатка угля, увеличивая максимальную скорость реакции на 30 % по сравнению с расчетными данными. Энергия активации при этом снижается на 39 %, индекс горения снижается в 2,5 раза. Результаты данного исследования могут быть применены при проектировании нового теплоэнергетического оборудования либо быть учтены при переводе котлов, сжигающих каменный уголь, на сжигание твердотопливных смесей. The relevance of the study is determined by the search for new solid fuels to expand the fuel and energy complex and improve resource-saving and environmentally friendly energy.The main aim: a comprehensive study of cardboard and coal combustion, including the determination of the main characteristics of the combustion of solid fuel mixtures, the determination of the main kinetic parameters and the establishment of the role of the components in the mixture combustion.Object: solid fuel mixture based on Kaa-Khem coal and cardboard.Methods. Thermal characteristics of fuels are determined according to: analytical moisture - SS R 33503-2015; ash content - SS R 55661-2013; yield of volatile components - SS R 55660-2013; calorific value - SS R 147-2013; content of carbon, hydrogen, nitrogen - SS R 32979-2014; oxygen - SS R 27313-2015; sulfur - SS 8606-2015. The fuel combustion was studied using an SDT Q600 differential thermal analyzer (TA Instruments-Waters LLC, USA). Ignition and burnout temperatures were determined using the curve crossing method. To determine the kinetic characteristics of individual fuels and fuel mixtures, a method based on the Coates-Redfern model was used.Results. The heat of combustion of Kaa-Khem coal is twice that of cardboard, while the volatile content of cardboard is 1,8 times higher than that of coal, which makes cardboard a promising additional fuel. An increase in the mass fraction of cardboard in the mixture does not affect the ignition temperature of the mixture and is about 300 °С. The addition of 25 % cardboard to coal has a positive effect on coal carbon residue combustion, increasing the maximum reaction rate by 30 % compared to the calculated data. The activation energy in this case is reduced by 3,9 %, the combustion index is reduced by 2,5 times. The results of this study can be applied in the design of new heat and power equipment, or be taken into account when converting coal-burning boilers to burning solid fuel mixtures.
Журнал: Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов
Выпуск журнала: Т.334, №3
Номера страниц: 119-129
ISSN журнала: 25001019
Место издания: Томск
Издатель: Национальный исследовательский Томский политехнический университет