Тип публикации: статья из журнала
Год издания: 2022
Идентификатор DOI: 10.18503/1995-2732-2022-20-4-47-57
Ключевые слова: aluminum alloys, direct extrolling, extrusion, rods, power parameters, annealing, mechanical properties, алюминиевые сплавы, бесслитковая прокатка-прессование, прессование, прутки, энергосиловые параметры, отжиг, механические свойства
Аннотация: Совершенствование технологий производства длинномерных деформированных полуфабрикатов из алюминиевых сплавов в виде прутков, профилей, проволоки и т.п. является актуальной задачей металлургического производства. Особенно это важно для получения пресс-изделий малого поперечного сечения, так как технологии их производства в настоящееПоказать полностьювремя характеризуются сравнительно высокой трудо- и энергоемкостью. В представленной работе решается задача снижения этих технико-экономических показателей за счет применения метода бесслитковой прокатки-прессования, позволяющего за один цикл и в одном узле обработки получать из расплава металла такие пресс-изделия в непрерывном режиме работы оборудования. Для выполнения этой задачи применительно к получению прутков из алюминиевого сплава 6082 выполнены теоретические и экспериментальные исследования, результаты которых дают возможность рекомендовать разработанную технологию для внедрения в производство. Так, с применением вариационного принципа минимума полной мощности и баланса мощностей определены реализуемость и основные технологические параметры процесса бесслитковой прокатки-прессования для получения прутков малого поперечного сечения из исследуемого сплава. Результаты экспериментальных исследований, которые проведены на установке совмещенной обработки СЛИПП-2,5, показали, что уровень механических свойств прутков из сплава 6082, полученных методом бесслитковой прокатки-прессования, соответствует требованиям международных стандартов и сопоставим с уровнем свойств прутков из этого сплава, изготовленных в производственных условиях методом горячего прессования. Установлено также, что для случая прокатки-прессования на установке с размерами калибра 19×42 мм максимальное усилие при температуре 400℃ на валках и матрице не превышает 1 МН, в то время как при циклическом прессовании по традиционной технологии применяется пресс усилием 20 МН. Результаты проведенных исследований рекомендуются также для разработки технологии производства калиброванных прутков из сплава 6082, получаемых волочением из полученных бесслитковой прокатки-прессования горячепрессованных прутков. Improvement of technologies for the production of long deformed semi-finished products from aluminum alloys in rods, sections, wire, and other types of the products is a currently relevant objective of metallurgical production. This is especially important for manufacturing extruded products of a small cross-section, since their production technologies are currently characterized by relatively high labor and energy intensity. This paper describes how the problem of reducing these technical and economic indicators is solved by using the direct extrolling method contributed to manufacturing such extruded products from the melt in a single cycle and in one processing unit of continuously operated equipment. To accomplish this objective regarding the production of rods from aluminum alloy 6082, the authors carried out theoretical and experimental studies, whose results contributed to recommending the developed technology for implementation in production. Thus, using the variational principle of minimum total power and power balance, the authors determined feasibility and main technological parameters of the direct extrolling process for producing rods of a small cross-section from the alloy under study. The experimental studies carried out on the CCRE-2.5 combined processing unit (combined casting, rolling and extrusion) showed that mechanical properties of rods from alloy 6082 produced by the direct extrolling method met the requirements of international standards and were comparable to the properties of rods from this alloy manufactured under production conditions by hot extrusion. It has also been found that in case of rolling and extrusion on a unit with a caliber of 19×42 mm maximum force at 400℃ on the rolls and the die does not exceed 1 MN, while in case of cyclic extrusion according to the conventional technology an extruder with a force of 20 MN is used. The results of the studies performed are also recommended for developing the technology for the production of calibrated rods from alloy 6082 manufactured by drawing of hot extruded rods manufactured by direct extrolling.
Журнал: Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова
Выпуск журнала: Т.20, №4
Номера страниц: 47-57
ISSN журнала: 19952732
Место издания: Магнитогорск
Издатель: Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова