Тип публикации: статья из журнала
Год издания: 2022
Идентификатор DOI: 10.37313/1990-5378-2022-24-4-87-96
Ключевые слова: quality, management, organization of production, products, process, mathematical model, innovation, 3D printer, development, innovation funnel, качество, управление, организация производства, продукция, процесс, математическая модель, инновации, 3D-принтер, разработка, воронка инноваций
Аннотация: Представлена модель разработки инновационной продукции, построенная на базе процессного подхода. Модель отличается учетом обратных связей между стадиями создания товара и взаимным влиянием разрабатываемой продукции в рамках одного этапа. Каждый продукт характеризуется множеством внутренних параметров качества X. По мере процесса раПоказать полностьюзработки продукта внутри каждого этапа осуществляется изменение значений параметров качества. При входе, переходе между стадиями и выходе из воронки имеются барьеры для оценки параметров качества продукции X. Предложенная модель и формулы расчетов позволяют организовать работу по повышению эффективности процесса создания продукции, в частности оценить распределение разработок по этапам, включая поиск оптимального количества стадий, максимальное время нахождения и требования к переходу разработки на следующий этап. На основе данной математической модели с использованием программного обеспечения AnyLogic проведены расчеты динамики прохождения продукта на каждом этапе разработки. Процесс разработки экструзионного 3D-принтера включает 5 этапов: выработка и отработка идеи, разработка рабочей камеры 3D-принтера, разработка экструдера, разработка электроники 3D-принтера, отработка прототипа. Исходные данные для расчетов предоставлены компанией ООО «Компания ИМПРИНТА», которая занимается разработкой, изготовлением и реализацией 3D-принтеров бренда Hercules. В результате моделирования был получен график общего количества разработок, поступивших на каждую стадию. Для оптимизации процесса создания новой продукции использован соответствующий модуль AnyLogic. Рассмотрены возможности оптимизации действующей структуры организации разработок 3D-принтеров в ООО «Компания ИМПРИНТА». Предложено два направления оптимизации: снижение количества исключенных проектов путем подбора требуемой минимальной загрузки каждого этапа и максимального времени нахождения разработки на этапе; повышение количества успешных разработок путем подбора минимальных требований к каждому этапу и интенсивности поступающих разработок на входе в воронку. При решении первой задачи удалось снизить количество исключенных разработок на 30%. A model of innovative product development based on a process approach and characterized by taking into account feedbacks between the stages of product creation and the mutual influence of the products being developed within one stage is presented. Each product is characterized by a variety of internal quality parameters X. As the product development process progresses, the values of quality parameters are changed within each stage. At the entrance, the transition between stages and the exit from the funnel, there are barriers to assessing the quality parameters of X products. The proposed model and calculation formulas make it possible to organize work to improve the efficiency of the product creation process, in particular, to assess the distribution of developments by stages, including the search for the optimal number of stages, the maximum period of finding and requirements for the transition of development to the next stage. On the basis of this mathematical model, using AnyLogic software, calculations of the dynamics of the passage of the product at each stage of development were carried out. The process of developing an extrusion 3D printer includes 5 stages: development and development of an idea, development of a 3D printer working chamber, development of an extruder, development of 3D printer electronics, prototype development. The initial data for the calculations were provided by the LLC “Company IMPRINTA”, which is engaged in the development, manufacture and sale of Hercules brand 3D printers. As a result of the simulation, a graph of the total number of developments received at each stage was obtained. To optimize the process of creating new products, the corresponding AnyLogic module was used. The possibilities of optimizing the current structure of the organization of 3D printer development in the LLC “Company IMPRINTA” are considered. Two directions of optimization are proposed: reducing the number of excluded projects by selecting the required minimum load of each stage and the maximum time spent on the development stage; increasing the number of successful developments by selecting the minimum requirements for each stage and the intensity of incoming developments at the entrance to the funnel. It was possible to reduce the number of excluded developments by 30%.
Журнал: Известия Самарского научного центра Российской академии наук
Выпуск журнала: Т. 24, № 4
Номера страниц: 87-96
ISSN журнала: 19905378
Место издания: Самара
Издатель: Самарский федеральный исследовательский центр РАН