Тип публикации: статья из журнала
Год издания: 2021
Идентификатор DOI: 10.34641/SP.2021.1036.3.010
Ключевые слова: electron beam, welded joint, steam-gas channel, electron-beam welding, welded parts butt, X-ray welding, butt of welded parts, x-ray radiation, transverse scanning, электронный пучок, сварное соединение, парогазовый канал, электронно-лучевая сварка, стык свариваемых деталей, рентгеновская сварка, рентгеновское излучение, поперечное сканирование
Аннотация: Экспериментальные исследования показали, что использование развертки электронного пучка с целью повышения качества формирования сварного соединения позволяет трансформировать парогазовый канал в стабильную полость проплавления по всей глубине сварного шва. Наличие полости открывает новые возможности по контролю и управлению электроПоказать полностьюнно-лучевой сваркой. В настоящей работе авторами предложен новый метод контроля положения стыка свариваемых деталей на рабочем токе по рентгеновскому излучению из полости проплавления, образующейся при продольном и поперечном сканировании стыка электронным пучком с соответствующей формой развертки. Разработана математическая модель метода, позволяющая исследовать характеристики датчика. Experimental studies shown that the use of an electron beam sweep in order to improve the quality of formation of a welded joint allows to transform a vapor-gas channel into a stable fusion penetration cavity along the entire depth of the weld. The presence of the cavity opens up new possibilities for the control and management of electron beam welding. In this work, the authors propose a new method for monitoring the position of welded parts butt based on the working current and X-ray radiation from the fusion penetration cavity formed during longitudinal and transverse scanning of the butt by using an electron beam with an appropriate sweep shape. A mathematical model of the method is developed, which makes it possible to study the sensor characteristics is developed.
Журнал: Сварочное производство
Выпуск журнала: № 3
Номера страниц: 32-36
ISSN журнала: 04916441
Место издания: Москва
Издатель: Издательский центр "Технология машиностроения"