Перевод названия: IMPROVING MAIN AND AUXILIARY EQUIPMENT FOR PYROMETALLURGICAL PROCESSES AND TESTING IT IN PRODUCTION CONDITIONS
Тип публикации: статья из журнала
Год издания: 2016
Идентификатор DOI: 10.21285/1814-3520-2016-5-144-152
Ключевые слова: пирометаллургия, шнековая печь, газоочистная установка, гидрофильтр, пылеочистка, pyrometallurgy, screw (conveyor) furnace, gas cleaning installation (GCI), hydrofilter, dust cleaning
Аннотация: Цель. Сравнительный обзор аппаратов и применяемого топлива пирометаллургических процессов и предложение новых типов аппаратов: шнековой печи с электрическим нагревом по зонам и газоочистной установки типа гидрофильтр (при производстве глинозема). Методы. Разработка конструкций аппаратов, химический анализ составов газов и газоочистПоказать полностьюного раствора до и после газоочистки, минералогический анализ осадка слива газоочистной установки. Результаты. Показаны преимущества разработанной шнековой печи по сравнению с традиционными аппаратами. Проведены работы по испытанию гидрофильтра для очистки газопылевого потока в условиях действующего производства. Заключение. Показано, что преимущества шнековой печи заключаются в минимальном количестве отходящих технологических газов и жестком регулировании температурных параметров процесса. Установлено, что содержание алюмината в растворе оборотной щелочной воды снижается в несколько раз при каждом цикле орошения и минимально определяется после 4-хкратной подачи на гидрофильтр. Показано, что твердая фаза слива представлена двухкальциевым силикатом ?- и ?-модификаций (?,?-C2S), кальцитом (СаСО3); в следовых количествах гидрогранатами кальция (3СаО·А12O3·хSiO2), гидроалюмосиликатами натрия Na2O·А12О3·nSiO2·хН2О, кальциевыми алюминатами (СаО·Al2O3), муллитом (3Аl2О3 2SiО2), кальций-магниевыми силикатами (СаO·МgО·SiO2). Установлено, что расход используемого в качестве газоочистного раствора оборотной щелочной воды 0,3-0,45 дм3 на 1 нм3 очищаемого газа для достижения эффективности газоочистного аппарата в среднем 85% является оптимальным. Purpose. To give a comparative review of the plants and used fuel of pyrometallurgical processes as well as to propose new types of installations: a screw conveyor furnace with zone electrical heating and a gas-cleaning installation of a hydrofilter type (in alumina production). Methods. Development of plant designs, chemical analysis of the compositions of gases and gas cleaning fluids before and after gas purification, mineralogical analysis of the drain deposit of the gas cleaning installation. Results. Advantages of the developed screw furnace are shown as compared with traditional installations. A hyfrofilter for gas and dust flow cleaning has been tested in production conditions. Conclusion. It is shown that the screw furnace has the following advantages: a minimum amount of flue technological gases and heavy regulation of process temperature parameters. The content of aluminate is found to be reduced several times in the alkaline circulating water in each reflux cycle and its minimum is determined after a quadruple feed on the hydrofilter. It is shown that the solid phase of the drain is represented by dicalcium silicate of ?- and ?-modification (?,?-C2S), calcite (СаСО3); in trace amounts by calcium hydrogarnets (3СаО·А12O3·хSiO2), sodium hydroaluminosilicates Na2O·А12О3·nSiO2·хН2О, calcium aluminates (СаО·Al2O3), mullite (3Аl2О3·2SiО2), calcium-magnesium silicates (СаO·МgО·SiO2). It is found that the consumption of 0.3-0.45 dm3 of alkaline circulating water used as a gas cleaning solution per 1Nm3 of purified gas is optimal for achieving gas cleaning unit efficiency of on average 85%.
Журнал: Вестник Иркутского государственного технического университета
Выпуск журнала: № 5
Номера страниц: 144-152
ISSN журнала: 18143520
Место издания: Иркутск
Издатель: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет"