Перевод названия: DEVELOPMENT, MODELING AND RESEARCH OF THE PROCESS OF SEMI-CONTINUOUS EXTRUSION OF COMPLETE PROFILES OF ALUMINUM ALLOYS
Тип публикации: доклад, тезисы доклада, статья из сборника материалов конференций
Конференция: XXV КОНФЕРЕНЦИЯ «АЛЮМИНИЙ СИБИРИ»; XV КОНФЕРЕНЦИЯ «ЗОЛОТО СИБИРИ»; XIII КОНФЕРЕНЦИЯ «МЕТАЛЛУРГИЯ ЦВЕТНЫХ, РЕДКИХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ »; Красноярск; Красноярск
Год издания: 2019
Аннотация: В ходе исследований выявлены причины дефектов и определены пути для получения качественного сварного шва в полых профилях при полунепрерывном прессовании алюминиевых сплавов. Проведено исследование этого процесса для нескольких различных конфигураций прессового инструмента. В программе QForm Extrusion выполнено моделирование процесПоказать полностьюса прессования полых профилей из типового алюминиевого сплава, результаты которого сопоставлены с результатами экспериментальных исследований, выполненных в условиях производства Красноярского металлургического завода. Проведены металлографические исследования микро- и макроструктуры деформированных полуфабрикатов, а также. измерение микротвердости в зоне основного металла и зоны шва. На основании результатов исследований выполнены корректировки технологических параметров прессования и доработка чертежей прессового инструмента. Это позволило сократить время запуска нового профиля в производство с 3-7 дней до 1 дня и увеличить производительность процесса прессования. In the course of the research, the causes of defects were identified and ways were determined for obtaining a high-quality weld in hollow profiles during semi-continuous extrusion of aluminum alloys. This process has been studied for several different configurations of a extrusion tool. The QForm Extrusion program simulated the process of extrusion hollow profiles from a typical aluminum alloy, the results of which are compared with the results of experimental studies performed under conditions of production of the Krasnoyarsk Metallurgical Plant. Conducted metallographic studies of micro- and macrostructure of deformed semi-finished products, as well. Measurement of microhardness in the zone of the base metal and the weld zone. On the basis of the research results, the technological parameters of the pressing were corrected and the drawings of the pressing tool were finalized. This has reduced the time to launch a new profile into production from 3-7 days to 1 day and increase the productivity of the extrusion process.
Журнал: ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И МИНЕРАЛЫ - 2019
Номера страниц: 477-484
Издатель: Общество с ограниченной ответственностью "Научно-инновационный центр"