Перевод названия: System of quality assessment of tubular welded joints
Тип публикации: статья из журнала
Год издания: 2019
Ключевые слова: ultrasound, defects, welded joint, ultrasonic wave, scanning, ультразвук, дефекты, сварное соединение, ультразвуковая волна, сканирование
Аннотация: Приведены результаты исследований трубчатого сварного соединения ультразвуком; основой ультразвукового дефектоскопа является комплекс электронной аппаратуры, которая посылает высокочастотный импульс тока в пьезокристаллы. Последние, в свою очередь, преобразуют электрический импульс в механические колебания высокой частоты - ультразПоказать полностьювук. Колебания, проходя сквозь деталь, могут отразиться от ее противоположной стенки. Если в отливке есть дефекты и на их попадает луч ультразвука, то он меняет свое направление на дефекте выполнено поперечно-продольное сканирование сварного соединения и определена пригодность стрелы пьезо-электрического прибора (ПЭП) по толщине изделия. При падении ультразвуковые волны на провисание возникают как волны, отраженные в точке, удовлетворяющей условию нормального падения луча на поверхность провисания, так и волны, расходящиеся от изломов поверхности. Контроль сварных соединений определяет наличие трещин или раковин, которые могут присутствовать, а также наличие воздуха или шлака. У двух материалов плотность разная, а значит, и разная отражательная способность. Сложно определить дефекты в деталях со сложной конфигурацией. Отправленные волны могут отразиться на другом участке шва, а не на исследуемом, за счет кривизны. Проведена оценка качества сварного соединения определялась по количеству изъянов, амплитуде акустической волны, ее протяженности (условная), размерам дефекта и его форме контроля дефектов сварного соединения. Приведены зависимости длины ультразвуковой волны, коэффициента излучения излучаемой волны к амплитуде электрического сигнала, коэффициент приема излучаемой волны, коэффициента двойного преобразования электрического сигнала. The results of studies of tubular welded joints by ultrasound are presented; the basis of the ultrasonic flaw detector is a complex of electronic equipment that sends a high-frequency current pulse to the piezocrystals. The latter, in turn, convert the electrical impulse into mechanical vibrations of high frequency-ultrasound. Vibrations passing through the part can be reflected from its opposite wall. If there are defects in the casting and an ultrasound beam falls on them, then it changes its direction to the defect. a transverse-longitudinal scan of the welded joint is performed and the suitability of the piezo-electric device (PEP) boom for the thickness of the product is determined. When the ultrasonic waves fall on the SAG, both waves reflected at a point satisfying the condition of the normal incidence of the beam on the SAG surface and waves diverging from the surface fractures occur. Inspection of welded joints determines the presence of cracks or shells that may be present as well as the presence of air or slag. The two materials have different densities, which means different reflectivity. It is difficult to identify defects in parts with complex configurations. The sent waves can be reflected on other site of a seam, instead of on investigated, at the expense of curvature. The assessment of the quality of the welded joint was determined by the number of defects, the amplitude of the acoustic wave, its length (conditional), the size of the defect and its form of inspection of defects of the welded joint. The dependences of the ultrasonic wave length, the radiation coefficient of the emitted wave to the amplitude of the electric signal, the reception coefficient of the emitted wave, the coefficient of double conversion of the electric signal are given.
Журнал: Вестник евразийской науки
Выпуск журнала: Т. 11, № 6
Номера страниц: 83
ISSN журнала: 25880101
Место издания: Москва
Издатель: Общество с ограниченной ответственностью Издательство Мир науки