Тип публикации: статья из журнала
Год издания: 2019
Ключевые слова: графит, самовысыхающее покрытие для чугунного литья, покровный слой, проникающий слой, жидкостекольные смеси, холоднотвердеющие смеси, Cold-hardening mixtures, Cover layer, Graphite, Liquid-glass mixtures, Penetrating layer, Self-drying coating for cast iron
Аннотация: Исследованы толщины покровного и проникающего слоев в зависимости от содержания механоактивированного графита в наполнителе покрытия, наносимого на холоднотвердеющие смеси на основе жидкого стекла и смол. Установлено, что с увеличением содержания активированного графита (от 0 до 100 %) в составе наполнителя для всех исследуемых смеПоказать полностьюсей толщина покровного слоя снижается (для жидкостекольных смесей на кварцевых песках 3К3О2016 и 2К1О303 - с 0,59 до 0,26 мм и с 0,56 до 0,12 мм соответственно; для холоднотвердеющих смесей на смолах эколит и альфабонд - с 0,56 до 0,1 мм и с 0,46 до 0,06 мм соответственно), а проникающего - увеличивается (для жидкостекольных смесей на кварцевых песках 3К3О2016 и 2К1О303 - с 0,28 до 2,04 мм и с 0,28 до 2,41 мм соответственно; для холоднотвердеющих на смолах эколит и альфабонд - с 0,28 до 1,74 мм и с 0,63 до 0,93 мм соответственно). Наиболее оптимальным соотношением природного и активированного графита в составе наполнителя самовысыхающих противопригарных покрытий на основе скрытокристаллического графита можно считать 50:50. В этом случае крупные частицы природного графита будут оставаться на поверхности формы, образуя покровный слой, а мелкие частицы активированного графита - проникать в поры формы, создавая проникающий слой. Шероховатость отливки будет определяться размером частиц графита в покровном слое покрытия. Результаты исследований рекомендуется применять в литейных цехах для производства отливок. The purpose of this work is to investigate the thickness of the cover and penetrating layers, depending on the content of mechanically activated graphite in the coating filler, applied to cold-hardening mixtures based on liquid glass and resins. In the course of the work it was found that with the increase in the content of activated graphite (from 0 to 100%) in the filler composition for all investigated mixtures, the thickness of the coating layer decreases (for liquid-glass mixtures on quartz sands 3K 3 O 2 016 and 2K 1 O 3 03 - from 0,59 to 0,26 and from 0,56 to 0,12, for cold-hardening mixtures on ecolite and alphabond resins - from 0,56 to 0,1 mm and from 0,46 to 0.06 mm, respectively), and the penetrating increases (for liquid-glass mixtures on quartz sand 3K 3 O 2 016 and 2K 1 O 3 03 - from 0,28 to 2,04 and from 0,28 to 2,41, for cold-hardening resins on ecolite and alphabond - with 0,28 to 1,74 mm and from 0,63 to 0,93 mm, respectively). The most optimal ratio of natural and activated graphite to the filler of self-drying non-stick coatings based on cryptocrystalline graphite can be considered 50 : 50. In this case, large particles of natural graphite will remain on the surface of the mold, forming a cover layer, and fine particles of activated graphite will penetrate in the pores of the mold, creating a penetrating layer. The roughness of the casting will be determined by the particle size of the graphite in the cover layer of the coating. The results of the research are recommended to be used in foundries for the production of castings. © 2019, "Ore and Metals" Publishing house. All rights reserved.
Журнал: Черные металлы
Номера страниц: 21-25
Место издания: Москва
Издатель: Издательский дом "Руда и металлы"