РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА ДЛЯ ПРИПОЙНЫХ ПАСТ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ : доклад, тезисы доклада

Описание

Перевод названия: DEVELOPMENT OF THE TECHNOLOGY OF OBTAINING FINE DISPERSED POWDER FOR SOLDERS OF PASTES ON THE BASIS OF ALUMINUM

Тип публикации: доклад, тезисы доклада, статья из сборника материалов конференций

Конференция: НАСЛЕДСТВЕННОСТЬ В ЛИТЕЙНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ; Самара; Самара

Год издания: 2018

Ключевые слова: Devices for dispersing metal powders, computer modeling of spraying equipment design, soldering of waveguides, aluminum solder powders and pastes, устройства для диспергирования металлических порошков, компьютерное моделирование конструкции распыляющей оснастки, пайка волноводов, алюминиевые припойные порошки и пасты

Аннотация: Известно, что главным фактором, определяющим дисперсность распыления частиц металлического порошка, является энергия дутья, регулируют которую, как правило, скоростью подачи газа - энергоносителя на струю расплава. Целью настоящей работы являлось исследование технологических режимов и разработка на основе компьютерного моделированиПоказать полностьюя технологической оснастки для диспергирования порошков припойных алюминиевых сплавов. Для ее достижения рассмотрены технические и технологические особенности схемы получения порошков из алюминиевых сплавов, предназначенных для пайки волноводов. Проведено компьютерное исследование в пакете инженерного анализа Solidworks Flow Simulation влияния геометрии конструктивных элементов оснастки на параметры диспергирования расплава АК12Ц10. При этом было принято, что скорость струи газа - аргона при температуре Тг=20оС в месте соударения с расплавом должна быть максимальной при прочих равных условиях (начальное давление, температура газа и расплава). Установлены зависимости, необходимые и достаточные для проектирования конструктивных элементов оборудования и технологических режимов, обеспечивающих реализацию условий для стабильного протекания процесса диспергирования расплава металла при получении заданной величины фракции порошка - 70 мкм. на лабораторной установке. Приведено описание лабораторной установки для диспергирования расплава АК12Ц10, на которой была изготовлена опытная партия порошка фракции - 70 мкм массой 400 г и передана предприятию АО «ИСС» им. акад. М.Ф. Решетнева для промышленных испытаний при пайке алюминиевых волноводов. It is known that the main factor that determines the dispersity of atomization of particles of a metal powder is the blast energy, which is regulated, as a rule, by the speed of supply of the gas-energy carrier to the jet of the melt. The purpose of this work was to study technological regimes and the development on the basis of computer simulation of technological equipment for dispersing powders of soldering aluminum alloys. For its achievement, technical and technological features of the scheme for obtaining powders from aluminum alloys intended for soldering waveguides are considered. A computer study was carried out in the package of the engineering analysis of Solidworks Flow Simulation of the influence of the geometry of the structural components of the tooling on the parameters of the melt dispersion AK12C10. It was assumed that the velocity of the gas jet - argon at a temperature T = 20 ° C at the site of collision with the melt should be maximum with all other conditions being equal (initial pressure, temperature of the gas and melt). Dependencies necessary and sufficient for the design of structural elements of equipment and technological regimes providing the realization of conditions for the stable flow of the process of metal melt dispersion when obtaining a predetermined value of the powder fraction of 70 μm are established. on a laboratory installation. A description is given of a laboratory apparatus for dispersing a melt of AK12C10, on which a pilot batch of a 70 μm powder with a mass of 400 g was produced and transferred to the JSC "ISS" them. acad. M.F. Reshetnev for industrial tests when soldering aluminum waveguides.

Ссылки на полный текст

Издание

Журнал: НАСЛЕДСТВЕННОСТЬ В ЛИТЕЙНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ

Номера страниц: 525-529

Место издания: Самара

Издатель: Самарский государственный технический университет

Персоны

  • Горохов Ю.В. (Сибирский федеральный университет)
  • Усков И.В. (Сибирский федеральный университет)
  • Губанов И.Ю. (Сибирский федеральный университет)
  • Косяченко И.С. (Сибирский федеральный университет)
  • Губанова М.И. (Сибирский федеральный университет)
  • Якунина О.Я. (Сибирский федеральный университет)
  • Стригин А.С. (Сибирский федеральный университет)
  • Боган М.А. (Сибирский федеральный университет)
  • Эрдынеев Н.Б. (Сибирский федеральный университет)

Вхождение в базы данных