Проблемы автоматической подачи глинозема и методы их решения

Описание

Перевод названия: Problems of automated alumina feeding system and their solutions

Тип публикации: статья из журнала

Год издания: 2015

Ключевые слова: aluminum, electrolyte, alumina, automated feeding, electrolytic gases, Gas removal systems, Gas cooling, energy saving, savings, алюминий, электролит, глинозем, автоматическая подача, электролизные газы, системы газоудаления, охлаждение газов, энергосбережение, экономия

Аннотация: В результате исследования проблем, связанных с эксплуатацией систем автоматической подачи глинозема, авторами предложены технические решения, направленные на повышение экологических и технико-экономических показателей производства алюминия в электролизерах с самообжигающимся анодом. В частности, для исключения выбросов загрязняющихПоказать полностьювеществ в атмосферу корпуса при подаче сырья предлагается загружать глинозем непосредственно в подколокольное пространство. Для этого секция газосборного колокола, расположенная под бункером системы автоматической подачи глинозема, оборудуется камерой, выполненной в виде усеченного конуса и снабженной отверстием, через которое подается глинозем. Устранить экранирование анодного кожуха возможно за счет выноса бункера-питателя системы автоматической подачи глинозема в пространство между смежными электролизерами. При этом в качестве бункера предлагается использовать теплообменник, что позволит направить на нагрев глинозема теплоту анодных газов, уносимых в систему газоотсоса. Утилизация 10-15 % количества этого тепла обеспечивает нагрев глинозема до 200-250 °С. Внедрение предложенных технических решений позволяет сократить удельные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу корпуса без нарушения режима движения газов в подколокольном пространстве, снизить нагрузку на домкраты анодной рамы и потребление энергии их приводами, использовать теплоту анодных газов, уносимых в систему газоотсоса, на нагрев глинозема перед подачей в электролит, а также сократить количество устанавливаемых бункеров-питателей и создать благоприятные условия для формирования самообжигающегося анода. As a result of studying the problems related to the operation of automated alumina feeding systems, the authors have proposed some technical solutions aimed at improving environmental, technical and economic indicators in electrolytic aluminum production with self-baking anode. In particular, to avoid the emission of pollutants into the atmosphere of the body, it has been offered to load alumina directly under the bell space. To accomplish this, a section of the gas-collecting bell, located under the hopper of the automated alumina feeding system, has been equipped with a camera, formed as a truncated cone and provided with an opening to feed alumina. To eliminate anode shell shielding is possible due to installing the hopper-feeder of automated alumina feeding system in the space between adjacent electrolysis cells. A heat exchanger has been proposed to use as hopper-feeder to make it possible to send the heat from anode gases in the gas suction system to heat alumina. When utilizing 10-15% of this heat, it provides alumina heating up to 200-250°C. Implementation of the technical solutions proposed will reduce the specific emissions of pollutants into the atmosphere of the body without disturbing gas movement mode under the bell space. It will also allow reducing the load on the jacks of the anode frame and power consumption for the drives, and using the heat from anode gases in the gas suction system to heat alumina before entering to the electrolyte, as well as reducing the number of hopper-feeders installed and creating favorable conditions for the formation of self-baking anode.

Ссылки на полный текст

Издание

Журнал: Системы. Методы. Технологии

Выпуск журнала: 2

Номера страниц: 123-127

ISSN журнала: 20775415

Место издания: Братск

Издатель: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет"

Персоны

  • Шахрай С.Г. (Сибирский федеральный университет)
  • Скуратов А.П. (Сибирский федеральный университет)
  • Белянин А.В. (ОАО РУСАЛ Красноярск)
  • Ершов В.А. (Иркутский национальный исследовательский технический университет)
  • Кондратьев В.В. (Иркутский национальный исследовательский технический университет)

Вхождение в базы данных